隨著全民抗“疫”形勢逐步向好，全國各地復(fù)工復(fù)產(chǎn)“集結(jié)號”隨之吹響，14億國人只爭朝夕，不負韶華。

二重鎮(zhèn)江公司全力以赴加快復(fù)工復(fù)產(chǎn)，把耽誤的時間搶回來，把落下的任務(wù)補回來，在常態(tài)化疫情防控前提下，抓住當(dāng)前復(fù)工復(fù)產(chǎn)有利契機，保障生產(chǎn)不停歇，確保防疫工作和生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)步推進。

總體布局 精心謀劃

為把疫情耽誤的時間搶回來，把造成的損失補回來，連日來，二重鎮(zhèn)江公司黨政班子統(tǒng)籌策劃，精心組織，一手抓疫情防控，一手抓經(jīng)營生產(chǎn)，堅持兩手抓、兩手硬，全力以赴抓緊組織生產(chǎn)。

統(tǒng)籌謀劃，成立專項工作推進組。

通過成立專項工作推進組，結(jié)合生產(chǎn)實際需求，提前對場地、設(shè)備、人員進行分析并統(tǒng)籌謀劃，牽頭梳理各重點項目生產(chǎn)進度和重難點問題，為各重點項目按期完成構(gòu)建了科學(xué)藍圖。

協(xié)調(diào)各方，建立健全生產(chǎn)例會制度。

為縮短重點項目生產(chǎn)周期，公司通過定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、生產(chǎn)物資準(zhǔn)備會、生產(chǎn)進度匯報會等方式，及時與各方就生產(chǎn)過程產(chǎn)生問題進行溝通協(xié)調(diào)，提前做好人員、設(shè)備及物資準(zhǔn)備，為重點項目有序推進提供了堅強保障。

多管齊下，最大限度發(fā)揮產(chǎn)能。

為突破生產(chǎn)瓶頸，公司制定單臺設(shè)備專項計劃，提高設(shè)備利用率，保證每臺設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，動態(tài)修訂完善生產(chǎn)計劃，及時分析糾正偏離實際情況的計劃，采取相應(yīng)措施保障生產(chǎn)。

結(jié)合產(chǎn)能實際，采取外包內(nèi)制與總包相結(jié)合的方式，克服產(chǎn)能不足缺陷，確保生產(chǎn)按期完成。展崗位立功競賽，實施生產(chǎn)激勵政策，對推進關(guān)鍵生產(chǎn)節(jié)點的單位、個人進行獎勵，對未能完成的嚴格進行考核，保障生產(chǎn)計劃執(zhí)行力。

公司精準(zhǔn)施策，疏通堵點，破除阻力，把滯后的進度趕上去，為打贏項目產(chǎn)出攻堅戰(zhàn)做好充分的戰(zhàn)前準(zhǔn)備。

全員突擊 搶抓生產(chǎn)

自2月10日局部復(fù)工復(fù)產(chǎn)始，二重鎮(zhèn)江公司即集中人力物力，自上而下、全力以赴攻關(guān)重點項目生產(chǎn)。

為將疫情對生產(chǎn)進度影響降到最小，保障今年各重點項目生產(chǎn)節(jié)點按期完成，公司廣大一線職工放棄休息時間，不懼生產(chǎn)任務(wù)重、作業(yè)人員緊缺等困難，堅持人停機不停，實行24小時循環(huán)大倒班，全員滿負荷高效率運轉(zhuǎn)，以忘我的工作狀態(tài)奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線，全力保證各重點項目按期交付。

公司中層以上領(lǐng)導(dǎo)干部率先垂范，輪流值夜班，協(xié)調(diào)解決各項目夜間生產(chǎn)中遇到的各種問題，有效提高了夜班各項生產(chǎn)工作的效率，為各項目順利出產(chǎn)提供有力保障。

公司各生產(chǎn)工段負責(zé)人輪流值班，24小時隨時待命，第一時間協(xié)同各部門、單位解決各項目制造中產(chǎn)生的生產(chǎn)技術(shù)難題。

公司全體職工以飽滿的精神面貌，保生產(chǎn)、搶進度。五一當(dāng)天，廠房內(nèi)機器轟鳴、焊花飛揚，一派熱火朝天的生產(chǎn)景象。238名一線操作人員自愿進行加班作業(yè)，加班人數(shù)占比超過公司一線操作人員總?cè)藬?shù)99%以上。整個五一節(jié)假日期間，加班人次超過1000人次。

公司骨干職工帶頭攻堅，時刻沖鋒在生產(chǎn)最前線。在裝配虹港項目PTA結(jié)晶反應(yīng)器上封頭焊縫時，公司一線職工連續(xù)奮戰(zhàn)三天三夜，全員突擊，確保該項目不停工。

在輔助工具無法滿足工藝技術(shù)要求時，公司職工主動請纓、連夜冒雨前往外地借輔助工具，及時將輔助工具送回公司，最終如期圓滿完成任務(wù)。

在裝配分配盤時，為節(jié)省時間，保證項目按期交貨，公司鉚焊與輔助兩大工段組成“大力士”突擊隊，9人同時協(xié)作配合，將單片最大重量達179kg的弧扇形抬至預(yù)定裝配位置，連續(xù)工作16小時，前后歷經(jīng)12次裝配，終于完成分配盤整體裝配。

正是靠著這樣一股“蠻勁”和“拼勁”，二重鎮(zhèn)江公司職工最終打贏了虹港項目產(chǎn)出攻堅戰(zhàn)，從疫情耽誤的周期中搶回了20天寶貴時間，迎來了產(chǎn)品發(fā)運的燦爛“曙光”。

優(yōu)化工藝 降本增效

為加快生產(chǎn)進度，保證重點項目按期出產(chǎn)，二重鎮(zhèn)江公司各生產(chǎn)工段集思廣益，優(yōu)化工藝，創(chuàng)新技術(shù)，不斷出主意、想辦法、解難題，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，上演了一出“八仙過海、各顯神通”的“好戲”。

鉚焊工段采用多機頭同時進行筒體內(nèi)部堆焊和環(huán)焊縫組焊，極大提升了焊接效率；通過將卷板焊縫機加坡口改為氣割坡口的方式，緩解了機加設(shè)備占位緊張問題，節(jié)約了工件轉(zhuǎn)運時間。

機加工段利用龍門銑床進行筒體開孔加工，開創(chuàng)了銑床加工新模式；采購便攜式法蘭加工專機和圓孔氣割機，分別加工法蘭密封槽和筒體底座鞍孔，緩解了鏜床占位壓力；通過改制登高梯、刃磨刀具、加高卡爪等方式，攻克了超大型封頭裝夾和找正的難題。

輔助工段采用局部爐工藝，緩解了熱處理爐占位緊張；利用遠紅外對筒體縱縫進行局部消應(yīng)，節(jié)約了加工時間；采用兩臺獨立卡式爐合并形成整體爐膛，解決了封頭焊縫局部熱處理密封效果不佳等技術(shù)難題。

探傷站創(chuàng)新檢測方法，利用TOFD代替射線（RT）檢測，緩解了高能探傷室占位問題；通過采用多臺設(shè)備對同一筒體多條焊縫進行檢測，有效縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

創(chuàng)新凝結(jié)著職工的智慧，巧干和實干成為助推生產(chǎn)的主要力量。一系列行之有效的措施，極大提高了生產(chǎn)效率，最大限度發(fā)揮了產(chǎn)能，為降本增效發(fā)揮著重要作用，為搶回因疫情耽誤的工期提供了強大助力。

星光不問趕路人