制造業(yè)都在追求更可靠的質(zhì)量、更低的成本、更優(yōu)質(zhì)的服務。我們認為，要助推高質(zhì)量發(fā)展，數(shù)字化是必由之路，工業(yè)革命、智能制造就是把企業(yè)的資源結(jié)構(gòu)、工作模式進行調(diào)整，突破路徑依賴，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

江南造船在《智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃》(2019~2021)中，確定了數(shù)字造船、智能升級、工業(yè)互聯(lián)三大領(lǐng)域。我們不是一定要把數(shù)字化技術(shù)打好基礎(chǔ)了再去推工業(yè)互聯(lián)和智能制造，而是并行推進、融合發(fā)展。

江南造船工務保障部管理著成千上萬臺設(shè)備，我們有數(shù)千臺焊機，數(shù)百輛工程車輛、物流裝備;全公司有兩萬多人，高峰期時成百上千人在同一艘船上作業(yè);每天，都有千萬級的零件在流轉(zhuǎn)……萬物都要互聯(lián)，傳統(tǒng)的4G、有線無法滿足我們的要求。如今，5G應運而生。  

對船舶制造業(yè)而言，5G有三大優(yōu)勢。

一是5G的峰值傳輸速率達10Gbps。目前我們在現(xiàn)場采集的是電流、電壓等基本參數(shù)，以后能否用8k直接采集現(xiàn)場視頻?

二是5G的時延在0.5ms以內(nèi)。未來，我們控制焊機可根據(jù)現(xiàn)場情況自動調(diào)整、匹配，讓制造更精準。

三是可接入功能更強大，可聯(lián)網(wǎng)設(shè)備數(shù)量增加100倍。目前，我們常規(guī)的系統(tǒng)已經(jīng)無法承受上千臺設(shè)備，未來通過5G，互聯(lián)設(shè)備可以到千萬級。      

5G為我們提供了互聯(lián)手段。連什么?為什么要連?正如林鷗董事長所言，連接比擁有更重要，協(xié)作比分享更重要。我們認為，主要連的是團隊、知識、業(yè)務、裝備。其中，核心是為了人，人是制造中最核心的要素，一切的信息、互聯(lián)都是為了人。在連接信息方面，就在4月19日，以86000立方米VLGC為平臺，江南造船與英國勞氏船級社(LR)通過模型連接了起來，未來可以直接三維送審船級社。在連接裝備方面，目前切割機的物量、狀態(tài)、備件更換等都需要人為介入、紙質(zhì)登記，如果把切割機互聯(lián)起來，就不需要人為參與了，機器自動告知備件更換需求等。

有了互聯(lián)、數(shù)字化，智能化轉(zhuǎn)型就有了基礎(chǔ)。以船體對接為例，在傳統(tǒng)的對接過程中，測量需要4小時、調(diào)姿10小時，精度控制在1毫米以內(nèi)。目前，江南造船正與上海交通大學展開合作，研究基于智能小車的智能對接，技術(shù)成型后測量僅需1分鐘、調(diào)姿2小時，精度將大幅提升，效率也將提高120～240倍。智能對接實現(xiàn)后將大幅縮短船臺周期，這是一個很小的例子，智能化轉(zhuǎn)型勢在必行。     

圍繞5G，我們正在開展顛覆性的創(chuàng)新研究，包括基于光學投影的裝配、基于圖像識別的檢驗以及基于虛擬現(xiàn)實、增強現(xiàn)實的專家指導和遠程診斷等。     

未來已來，我們要堅持知行合一，真正把新技術(shù)融入到每一艘船，推動江南造船又好又快高質(zhì)量發(fā)展。